西门子

与典型二维方法相比，可将工厂设计时间减少50% 之多

将现有系统的生产效率提高 20% 之多

通过帮助制定优化的生产战略，将库存和生产周期时间减少 60% 之多

通过在多样化的团队之间共享三维布局，提高可见性和可预测性

借助 Tecnomatix 工厂设计与优化，企业能够更快地制作工厂模型，并确保在投产前使这些模型以最高的效率运转。通过让工程师在虚拟工厂中看到计划成果，可使企业避免浪费宝贵的资源来解决现实工厂中的问题。

更明智的决策，更出色的工厂设计

利用 Tecnomatix 的三维工厂设计和可视化技术，用户能够以批判的眼光审视工厂设计、布局和安装流程。这是通过使用“智能对象”实现的， 智能对象可用来表示工厂内的所有资源， 从传送带、夹层和起重机到集装箱、AGV 和操作人员，都可以用它来表示。通过将三维布局技术与智能对象相结合，创建厂房布局的速度远远快于典型的二维方法。

改进物料搬运

Tecnomatix 对工厂物流进行分析和优化，根据物料的流动距离、频率和成本提升工厂的生产效率。此工作通过参照厂房布局，对零部件运送路线信息、物料储存需求、物料搬运设备规格以及零部件包装信息等数据进行评估和分析来完成。

优化产量

Tecnomatix 利用产量仿真来优化决定生产系统产能的参数。Tecnomatix 通过将厂房布局与事件驱动型仿真结合在一起，促进了这种优化的实现。这样便可以快速开发和分析多个生产方案，从而消除瓶颈、提高效率并增加产量。

将多样化的团队整合起来

借助协同式工厂设计管理，Tecnomatix 为不同团队之间的整合提供了一个产品生命周期管理平台。通过减少与管理和共享大量设施数据关联的、无增值效益的管理任务，可以提高生产效率。