米巴集团应用 Opcenter Quality 建立集团级质量管理系统

故事摘要
    业务诉求
        - 无法实现生产基地的质量过程和数据的规范化管理

        - 质量数据管理分散，在电子表单和系统中重复维护

        - 无统一的质量管理平台支撑多工厂、多语言和快速质量决策
    解决方案
        - 将结构化的控制计划与检验计划链接，确保质量标准的一致性

        - 与ERP系统集成实现系统化的来料和出货检验

        - 将供应商、内部和客户抱怨集中管理，积累经验，建立质量问题库

        - 量具管理、审核管理、质量数据控制等
    实施效果：
        - 实现了集团工厂和事业部的标准化质量管理，包括统一的数据模型、质量数据定义、描述和分类

        - 通过权限管控实现“一个数据库、多工厂”的管理模式

        - 为数字化转型奠定了坚实的数据基础

企业背景介绍

        米巴集团总部位于奥地利，在欧洲、美国和中国有23个生产基地，中国的工厂为米巴精密零部件 (苏州)有限公司。米巴集团是发动机制造商和汽车客户的全球战略合作伙伴。主要产品包括发动机轴承、摩擦材料、电驱动部件等。

企业亟待解决的业务问题

        米巴的质量保证流程是贯穿从质量标准控制、来料、过程和出货质量检验，量检具管理，客户质量管理到质量体系审核，但已经实施的ERP、BI和PDA系统无法覆盖所有的质量业务流程，也没有全部推广到所有基地，造成了质量数据系统线上线下管理、依靠大量的电子表单和人工数据搬运、无法从CMM设备自动获取质量数据、质量管理流程不透明、质量标准不统一、无法实现高效的一件流追溯。

企业应用实践与探索

企业与西门子工业软件的合作历程:

        米巴集团IT部门规划了信息系统建设蓝图，发起了“一个米巴”项目，借助外部的咨询机构，绘制了从产品开发、供应链管理和质量管理一个维度的IT蓝图。初始的目标是继续将现有系统推广到其他基地但在进行初始的现状分析时，集团质量部门和IT部门注意到现有系统的功能与业务部门的需求存在不一致的情况，现有系统的推广会造成大量的客制化开发和额外的软件费用。经过6个月的解决方案选择以及对成功客户案例的参访，米巴决定借助西门子数字化工业软件通过导入OpcenterTM software的QMS质量管理系统建立集团级的质量管理系统。

解决方案实际应用情况与探索:

        • QMS标准功能的使用，确保了系统的稳定性，降低了由于系统版本升级造成的大量验证和部署工作

        • 实现控制计划与检验计划的数据传递确保了质量标准变更的一致性，对漏检、误检、错检进行了质量预防系统提供了柔性的系统配置，便于IT部门快速响应业务部门的需求变化搭建了集团-生产基地的质量桥梁，形成了集团级、规范化和标准化的质量业务流程和数据管理，通过与西门子Teamcenter@ software的深度集成，业务部门之间形成了直接的和紧密的协作，实现了信息和知识共享，打破了部门壁垒

        • QMS帮助米巴建立了更加严格的质量容差标准，使生产更加智能

        • 通过与CMM等自动量测设备的连接自动获取检验结果，实现现场检验无纸化管理，提升工作效率

        • 关键质量指标快速统计分析和报告的自动生成，降低了质量管理成本，提高了数据准确性

实施成效:

        • 降低了50%的质量保证时间

        • 提高产品质量和流程透明化

实施企业反馈与点评:

        伴随看OMS系统在米巴集团的落地，经理级别的管理层能够基于系统提供的指标展示结果快速制定决策”

Ginter Reittinger 集团IT架构经理

米巴集团