通过数字化手段争做汽车零部件的国际化品牌

故事摘要

业务诉求

为了强化核心竟争力，富晨集团希望引进优秀的数字化制造系统，来更好地实现制造交付、质量保证等方面工作，最终完成富最集团新时代的数字化转型。

解决方案

西门子工业软件提供以制造执行系统为主的项目方案，通过部署OpcenterExecution Discrete系统将工艺和生产相连接，用数字化保证排产、物流、异常处理等的实时化，并对生产率、完工率、生产瓶颈等进行数据分析和展示，并以MES系统为核心，将ERP和PLM系统连入一体化方案。

实施效果：

系统上线后提供准确且实时的数据信息，让生产管理在多个维度大幅提升了效率，包括工艺执行、质量检测、产品维修、物料呼叫、设备运行诊断等。不但能清晰地用数据展示生产过程，也在问题预防和修正方面起到提前预警的作用。

企业背景介绍

长春一汽富晨集团有限公司由德国大众和中国一汽合资建成，主要为车企提供汽车零部件产品，包括车辆前桥、后桥、悬架、制动、离合器踏板总成等。配套市场夏盖一汽以及上汽、北汽、长安、广汽、吉利等一汽集团内外众多主要客户。

企业亟待解决的业务问题

由于富晨集团的生产产品种类繁多，客户需求量大，加之供货要求急迫，产线物料扭转常常跟不上节拍，造成部分物料积压现象。此外，相对应的就是产线生产情况不透明，问题不能即使处理，包括物料短缺时无法实时补充的特别情况时有发生，因此急需精益化生产的提升。

富晨集团的生产过程中某些机器设备还需要人工操作，在信息反馈层面没有实现规范管理。加上企业的客户很多、要求不同，所以在生产工艺和过程管控上，出现混线生产无法满足的情况，这就对设备、人员、质量方面造成不少压力，返工返修的次数也在影响整个生产的效率。

企业应用实践与探索

企业与西门子工业软件的合作历程:

富晨集团着眼国际化，也希望联合全球化企业，一同打造国际化品牌。西门子作为全球制造业的百年老店，有着极其深厚的工业积累和知识沉淀。富最集团非常看重这样的合作，从一开始就和西门子工业软件高层进行互动，了解西门子数字李生的理念，寻求战略合作，从管理层就达成一致目标。

解决方案实际应用情况与探索:

西门子工业软件实施项目之后，在富晨工厂建设起以设计和生产统一的数字闭环体系，以车间的数据采集为基础，结合管理系统的工单和工艺，首先实现了生产透明化的目标。在计划排产方面，项目建立了以柔性生产为目标，以数据管理为导向的计划方式，让定制化生产转变为和柔性生产相结合的新兴生产模式，大幅提高了生产效率。

在生产的过程中，项目还实现了质量监控和应急数据机制的管理，解决了原来生产无法监控，问题上报迟缓的困境，让安灯报警可视化、可修改化，提升了整体应对生产突发事件的效率。得到厂领导和车间班组的一致好评，在集团信息化方案的实施上，起到了标杆作用。为以后的智能化工厂建设，提供了宝贵的经验和方向。

实施成效:

西门子工业软件项目的实施，促进了富晨工厂在数字化层面的大幅提升，主要表现在以下几个主要方面

闭环制造:数字化工艺闭环完全打通了生产和工艺的数据交互

优化生产:生产过程中实现异常情况的实施报警和实施处理

透明管理: 依托实现车间层面的数据采集实现产线关键绩效的看板管理。

实施企业反馈与点评:

“西门子工业软件提供了优质的服务和关键的数字化系统，大幅提升了产线的效率。“

胡根铭富暴智能工厂推进室主任