成就客户
Valor Material Management 结合 IoT 助力 ROJ 精益物料管理
故事摘要
业务诉求:
在全球物料供应紧张的情景下，如何高效的使用物料，减少物料浪费，降低物料库存?在ROJ，他们觉得低效的物料管理导致车间空间的浪费和换线时间的增加，同时他们花费大量成本购买物料。
解决方案:
ROJ公司通过实施ValorTMMaterial Management software和OpcenterTMExecution Electronics IoT software解决方案，整合来自设备、库房及ERP数据，使用数据分析预测物料消耗，优化物料选择，最小化换线时间，并通过JIT的方式在正确的时间将正确的物料交付到正确的位置。
实施效果：
ROJ公司实施Valor MaterialManagement和Opcenter ExecutionElectronics IoT方案，生产过程中在线等待的物料显著减少，物料库存下降，而在等待过程中的物料过期数量减少了20%。另外，由于设备停机时间的显著消除，生产效率也有20%的提高。
企业背景介绍
ROJ公司于1965年成立于意大利，2000 年加入Vandewiele集团。ROJ专注于设计和制造纺织机械、机电系统和嵌入式设备。ROJ的目标是成为拥有全自动生产线的工业4.0的电子制造商。
企业亟待解决的业务问题
电子产品成本的80%来自于物料，精益生产很重要的是可视和可控。而在ROJ，客户觉得他们不能随时完全了解物料位置，需要使用时往往不能轻易找到，也没有一个高效的方式控制整个工厂的物料流动机制。另外，许多需要特殊环境管控的电子元器件在车间放置太久导致过期，甚至报废，比如MSD材料。低效的物料流和缺乏工厂物料实时可见性导致他们花费过多的成本购买物料。
企业应用实践与探索
解决方案实际应用情况与探索：
ROJ公司实施方案包括:
● Opcenter Execution Electronics IoT
● Valor Material Management
● OpcenterTM Intelligence Electronics IoT software
数据采集
通过IoT实时采集设备中物料消耗数据并获取库房的物料库存和ERP中的工单和BOM数据
分析和决策
经过分析，准确预测设备在何时需要补充材料，并通过预设定FIFO规则优化物料选择的优先级，并且考虑到未来的工单需求，最小化换线时间。
行动措施
自动生成物料JIT配送清单，及时协调库房在准确的时间将准确数量的物料交付到准确的设备位置，减少车间线边物料，并避免MSD材料长时间等待。
实施成效:
ROJ公司实施Valor Material Management和Opcenter Execution Electronics IoT方案，并结合Opcenter IntelligenceElectronics IoT，实现了所有物料管理流程自动化，从原材料进入工厂起，到物料存储、交付至产线，再到它们在制造过程中的使用，一切都使用系统进行自动化管理。使生产过程中在线等待的物料显著减少，物料库存显著下降，而在等待过程中的物料过期数量减少了20%。另外，由于设备停机时间的显著消除，生产效率也有20%的提高。
实施企业反馈与点评:
“我们现在花很少的时间寻找物料和在制品，所有物料都在正确的位置，我们使用软件就可以识别物料所存储的位置Valor物料管理工具，可以接收入库的原材料，进行优化顺序的排序。我们不会让存放在仓库里的材料过期老化。“
Alessandro Ballabio
Production Engineering Manager
ROJ
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